電液同步折彎機常見的問題:
1、首先電液同步折彎機的滑塊與導軌的問題,可能長時間油缸上下運動及加壓的震動會導致導向間隙的變大,會出現(xiàn)滑塊上下運動的傾斜與抖動現(xiàn)象,會大大的損害導軌與滑塊襯板,嚴重的會影響折彎的精度與效率。
2、后檔料的定位的誤差,后檔料的誤差有很多地方可以影響,首先后檔料的絲桿以及光桿或者直線導軌要定期的清潔和潤滑保養(yǎng)的工作,負責后檔料上有雜質(zhì)附和在上面,長時間會損壞絲桿與光桿,則會影響后檔料的精度定位了,然后后檔料橫梁上的直線導軌與模具平面的平行度偏差的太大,這種情況需要松開軸同步皮帶,仔細調(diào)整好平行度公差范圍內(nèi),然后再裝置上同步皮帶。
3、電液同步折彎機的油缸與滑塊連接桿上的螺母的松動,會產(chǎn)生折彎角度的誤差與機器不能找到回升的參考點。
4、折彎短的鈑金時需要特別注意要一定在中間折彎,否則會因為偏載而影響折彎機扭軸平衡系統(tǒng)的穩(wěn)定與同步,從而出現(xiàn)折彎角度兩邊不一樣的情況。
液壓折彎機常見故障解決
故障三:液壓折彎機滑塊返程正常,快進正常,手動不能慢行向下,折板無力
1、檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常,如果是則引起充液閥未關閉,使上腔與油箱充液口相通,不能建壓。導致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。
2、檢查充液閥是否被卡死,如是,請清潔充液閥,重新裝上,至使閥芯靈活自如。
故障四:液壓折彎機滑塊返程速度太慢,回程壓力高
此類故障主要是充液閥未打開,此現(xiàn)象剛好與上述故障三的現(xiàn)象邏輯關系相反,可參照故障三的解決方法進行處理。
人工生產(chǎn)存在很多的劣勢,比如:人工做太慢、費時費力、更費人工成本,而且產(chǎn)品精度也無法保證。隨著折彎成型機的上市,給金屬類產(chǎn)品成型時報企業(yè)帶來了很大的優(yōu)勢。折彎成型機為什么能解決人工操作慢的問題?
一、自動標定:折彎成型機系統(tǒng)可自動實現(xiàn)示值,準確度的標定;
二、根據(jù)試驗力的大小切換到適當?shù)牧砍蹋源_保測量數(shù)據(jù)的準確性;
三、自動顯示:在整個試驗過程中,實時顯示試驗力,試驗狀態(tài);
四、自動控制:試驗參數(shù)輸入完畢,可知動完成試驗過程;
五、生產(chǎn)速度快
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